Es fascinante pensar cómo se le ocurrió a alguien capturar música en una placa circular de plástico (PVC), en la que la grabación de sonidos se ha codificado analógicamente. Parece magia, pero se trata de un proceso físico mediante el cual unos surcos de diferente profundidad y frecuencia almacenan la música, que se hará audible cuando una aguja muy fina recorra el surco y vibre siguiendo las ondulaciones impresas.

Las fuentes son fundamentales en este trabajo. En primer lugar, contactamos con los músicos y los propietarios de las grabaciones para reunir los materiales gráficos y de audio originales y proceder a su restauración y optimización, con el fin de obtener los mejores resultados. En el caso del audio, una vez aprobado, iniciamos el proceso de masterización para vinilo y corte de laca (lacquer cut), que es el método tradicional para obtener el disco maestro, ya que proporciona unos graves más profundos y, en general, un sonido cálido y orgánico.

A partir del disco maestro, y mediante galvanoplastia, se obtienen las matrices de metal (estampadores). Una para cada cara del disco. El prensado final consiste en presionar la matriz de metal sobre el vinilo caliente con una prensa hidráulica para producir las copias comerciales con los surcos tallados.

El sonido del disco se reproduce en forma de señal analógica cuando la aguja del tocadiscos recorre su surco y vibra siguiendo sus ondulaciones. Estas vibraciones se convierten de nuevo en señales eléctricas que el amplificador y los altavoces transforman en sonido.
Como el formato analógico es sensible a las imperfecciones mecánicas, contamos con una buena planta de prensado para garantizar un sonido limpio, dinámico y de alta fidelidad. La fabricación de discos de vinilo implica un proceso físico y químico de precisión que suele durar varias semanas desde la masterización hasta el producto final.